膠囊鋁塑包裝機(jī)的使用流程：
　　1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關(guān)分別扳到“ON”位置，溫控儀控制成形溫度，普通分別預(yù)置90度和100度，第二溫控儀熱封，溫度預(yù)置120度-140度上下，成型與熱封溫控儀預(yù)置溫度，詳細(xì)酌情而定。
　　2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機(jī)，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位契合，留意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到?jīng)_裁。察看塑料（指機(jī)板面已成型PVC）行走能否左右偏移。假如有傾向應(yīng)調(diào)整起引壓輥?zhàn){(diào)動起引方向。
　　3、假如鋁箔左右偏動，可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥?zhàn)州喺{(diào)下。假如前后偏向可調(diào)箱體挪動。
　　4、熱封沖裁正常后適度翻開加料器閘板，使藥品（片劑膠囊、糖衣）適量進(jìn)入加料室，如有小量缺粒可人工補(bǔ)填，補(bǔ)粒時首要留意事項(xiàng)：滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔，另外成型泡眼過到壓輥邊，有缺粒，不要勉強(qiáng)再補(bǔ)，填不準(zhǔn)孔位，藥物被帶進(jìn)時，更嚴(yán)重影響同步，輕此在鋁箔封合時粘模具上，要集機(jī)處置。
　　5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機(jī)器溫度逐漸變化程序不等，可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現(xiàn)象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機(jī)上微調(diào)機(jī)構(gòu)調(diào)整。微調(diào)機(jī)構(gòu)在模具向前向后，因其調(diào)整間隔或箱體前后調(diào)整。所以在開機(jī)前應(yīng)放在中立位置，才可向前向后挪動，也可用前箱體挪動調(diào)理，正確挪動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調(diào)來調(diào)去。
　　6、塑料鋁箔的熱封質(zhì)量（粘合平均結(jié)實(shí)平正）由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來證見，假如呈現(xiàn)熱封不良，普通宜溫度，普通宜溫度，壓力稍低，調(diào)正溫度，調(diào)整螺冊壓力。
　　7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，停機(jī)將手調(diào)箱體挪動，已能夠調(diào)模移位。
　　8、關(guān)于操作工作必需懂構(gòu)造原理，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，呈現(xiàn)泡罩不良狀態(tài)，留意下成形?；驘岱獾缴现裹c(diǎn)，固緊立柱螺母，不留意的話容易出毛病，頂桿座的滾輪滾針咬死現(xiàn)象，掃除辦法。

　　機(jī)械部分：
　　開機(jī)前必須對機(jī)器進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。
　　開機(jī)前按潤滑示意圖對機(jī)器進(jìn)行潤滑。
　　加熱板、熱壓輥、沖裁壓印處加溫后不許觸摸，以防燙傷。
　　機(jī)器在運(yùn)行中不可調(diào)整各轉(zhuǎn)動部位及運(yùn)行的部件。
　　機(jī)器在運(yùn)行中禁止在沖裁處清理廢料，禁止將工具等物品放置在工作臺PVC上。
　　工作完畢后，應(yīng)切斷電源、氣源及關(guān)閉水路，并將機(jī)器的前后門關(guān)好。
　　開機(jī)時，先點(diǎn)動機(jī)器，觀察各部位運(yùn)行是否正常。
　　維護(hù)與保養(yǎng)
　　1、要經(jīng)常進(jìn)行擦拭、清理、保持潔凈。
　　2、經(jīng)常檢查機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
　　3、按照潤滑要求，按時對設(shè)備進(jìn)行潤滑
　　4、工作時各冷卻部位不可斷水。開機(jī)前先供水，然后再對加熱部件進(jìn)行加熱；終止生產(chǎn)時，在加熱部件達(dá)到常溫后再停止供水。
　　5、熱封輥表面要保持清潔，清除附著物時用細(xì)銅絲刷在加熱狀態(tài)下進(jìn)行。同時，操作者需注意操作的幅度和手、臂及身軀與加熱輥的距離，避免燙傷。
　　6、工作完畢后，先斷電源，各加熱部件冷卻至常溫后，再關(guān)閉水源、氣源。
　　7、磨具在使用或存放時，切忌磕碰劃傷，切勿與腐蝕物接觸。
　　8、設(shè)備長時間不用時，應(yīng)將水路、氣路中的積水用壓縮空氣吹出，各部位涂油，并塑料罩好。